Les colorants dispersés sont la catégorie la plus importante et la plus importante dans l'industrie des colorants.Ils ne contiennent pas de groupes forts solubles dans l'eau et sont des colorants non ioniques qui sont teints à l'état dispersé pendant le processus de teinture.Principalement utilisé pour l'impression et la teinture du polyester et de ses tissus mélangés.Il peut également être utilisé dans l'impression et la teinture de fibres synthétiques telles que la fibre d'acétate, le nylon, le polypropylène, le vinyle et l'acrylique.
Un aperçu des colorants dispersés
1. Introduction:
Le colorant dispersé est un type de colorant légèrement soluble dans l'eau et hautement dispersé dans l'eau par l'action d'un dispersant.Les colorants dispersés ne contiennent pas de groupes solubles dans l'eau et ont un faible poids moléculaire.Bien qu'ils contiennent des groupes polaires (tels que hydroxyle, amino, hydroxyalkylamino, cyanoalkylamino, etc.), ce sont toujours des colorants non ioniques.De tels colorants ont des exigences de post-traitement élevées et doivent généralement être broyés par un broyeur en présence d'un dispersant pour devenir des particules hautement dispersées et cristallines avant de pouvoir être utilisés.La liqueur de teinture des colorants dispersés est une suspension uniforme et stable.
2. Historique :
Les colorants dispersés ont été produits en Allemagne en 1922 et sont principalement utilisés pour teindre les fibres de polyester et les fibres d'acétate.Il était principalement utilisé pour teindre les fibres d'acétate à cette époque.Après les années 1950, avec l'émergence des fibres de polyester, il s'est rapidement développé et est devenu un produit majeur dans l'industrie de la teinture.
Classification des colorants dispersés
1. Classification par structure moléculaire :
Selon la structure moléculaire, il peut être divisé en trois types : type azoïque, type anthraquinone et type hétérocyclique.
Les agents chromatographiques de type azoïque sont complets, avec des couleurs jaune, orange, rouge, violet, bleu et autres.Les colorants dispersés de type azoïque peuvent être produits selon la méthode générale de synthèse des colorants azoïques, le procédé est simple et le coût est faible.(Représentant environ 75% des colorants dispersés) Le type anthraquinone a des couleurs rouges, violettes, bleues et autres.(Représentant environ 20% des colorants dispersés) La célèbre race de colorants, colorant à base d'anthraquinone de type hétérocyclique, est un type de colorant nouvellement développé, qui présente les caractéristiques de couleur vive.(Le type hétérocyclique représente environ 5 % des colorants dispersés) Le processus de production de colorants dispersés de type anthraquinone et de type hétérocyclique est plus compliqué et le coût est plus élevé.
2. Classement selon la résistance thermique de l'application :
Il peut être divisé en type basse température, type température moyenne et type haute température.
Colorants à basse température, faible résistance à la sublimation, bonnes performances de nivellement, adaptés à la teinture par épuisement, souvent appelés colorants de type E ;colorants à haute température, solidité à la sublimation élevée, mais mauvaise uniformité, adaptés à la teinture à chaud, connus sous le nom de colorants de type S;colorants à température moyenne, avec une solidité à la sublimation entre les deux ci-dessus, également appelés colorants de type SE.
3. Terminologie relative aux colorants dispersés
1. Solidité des couleurs :
La couleur des textiles résiste à divers effets physiques, chimiques et biochimiques dans le processus de teinture et de finition ou dans le processus d'utilisation et de consommation.2. Profondeur standard :
Une série de normes de profondeur reconnues qui définissent la profondeur moyenne comme une profondeur standard de 1/1.Des couleurs de même profondeur standard sont psychologiquement équivalentes, de sorte que la solidité des couleurs peut être comparée sur la même base.À l'heure actuelle, il s'est développé jusqu'à un total de six profondeurs standard de 2/1, 1/1, 1/3, 1/6, 1/12 et 1/25.3. Profondeur de teinture :
Exprimée en pourcentage du poids du colorant par rapport au poids des fibres, la concentration du colorant varie selon les différentes couleurs.Généralement, la profondeur de teinture est de 1 %, la profondeur de teinture du bleu marine est de 2 % et la profondeur de teinture du noir est de 4 %.4. Décoloration :
Le changement de nuance, de profondeur ou de brillance de la couleur d'un tissu teint après un certain traitement, ou le résultat combiné de ces changements.5. Teinture :
Après un certain traitement, la couleur du tissu teint est transférée au tissu de doublure adjacent et le tissu de doublure est taché.6. Carte d'échantillon grise pour évaluer la décoloration :
Dans le test de solidité des couleurs, la carte d'échantillon de gris standard utilisée pour évaluer le degré de décoloration de l'objet teint est généralement appelée la carte d'échantillon de décoloration.7. Carte d'échantillon grise pour évaluer la coloration :
Dans le test de solidité des couleurs, la carte d'échantillon grise standard utilisée pour évaluer le degré de coloration de l'objet teint sur le tissu de doublure est généralement appelée la carte d'échantillon de coloration.8. Indice de solidité des couleurs :
Selon le test de solidité des couleurs, le degré de décoloration des tissus teints et le degré de coloration des tissus de support, les propriétés de solidité des couleurs des textiles sont évaluées.En plus de la solidité à la lumière de huit (à l'exception de la solidité à la lumière standard AATCC), les autres sont un système à cinq niveaux, plus le niveau est élevé, meilleure est la solidité.9. Tissu de doublure :
Dans le test de solidité des couleurs, afin de juger du degré de coloration du tissu teint par d'autres fibres, le tissu blanc non teint est traité avec le tissu teint.
Quatrièmement, la solidité des couleurs commune des colorants dispersés
1. Solidité des couleurs à la lumière :
Capacité de la couleur d'un textile à résister à l'exposition à la lumière artificielle.
2. Solidité des couleurs au lavage :
La résistance de la couleur des textiles à l'action de lavage de différentes conditions.
3. Solidité des couleurs au frottement :
La résistance des couleurs des textiles au frottement peut être divisée en résistance au frottement sec et humide.
4. Solidité des couleurs à la sublimation :
Degré auquel la couleur d'un textile résiste à la sublimation thermique.
5. Solidité des couleurs à la transpiration :
La résistance de la couleur des textiles à la sueur humaine peut être divisée en résistance à la transpiration acide et alcaline en fonction de l'acidité et de l'alcalinité de la sueur testée.
6. Solidité des couleurs à la fumée et à la décoloration :
La capacité des textiles à résister aux oxydes d'azote dans la fumée.Parmi les colorants dispersés, en particulier ceux à structure anthraquinone, les colorants changeront de couleur lorsqu'ils rencontreront de l'oxyde nitrique et du dioxyde d'azote.
7. Solidité des couleurs à la compression thermique :
La capacité de la couleur des textiles à résister au repassage et au traitement au rouleau.
8. Solidité des couleurs à la chaleur sèche :
Capacité de la couleur d'un textile à résister à un traitement thermique à sec.
Heure de publication : 21 juillet 2022